马鞍山东璇机械-撕碎机刀片强-镇江撕碎机刀片

分切圆刀片在工业领域已经有非常广泛的应用了，很多工厂的日常工作都需要用到分切圆刀片，---的分切圆刀片需要满足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圆刀片之后，还需要按照一定的规范来保养它，这样才能延长它的使用寿命。下面小编就针对这两个方面来给大家详细介绍一下!

分切圆刀片的性能要求：

---的分切圆刀片对于材质是有一定要求的，满足这些要求的分切圆刀片才可以---它的工作效率，一起来看看这些要求吧!

1、切削加工性

切削用量大，分切圆刀片损耗低，加工表面粗糙度低。

2、淬硬性

分切圆刀片淬火后具有均匀而高的表面硬度。

3、淬透性

分切圆刀片淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

4、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，分切圆刀片对淬火温度及工件形状不敏感。

5、可磨削性

砂轮相对损耗小，无的磨削用量大，分切圆刀片对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

影响异形机械刀片的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、---的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作pcbn刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以---提高cbn的烧结程度和pcbn的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响pcbn刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）cbn晶粒的清洁度和cbn晶粒的表面清洁度直接影响pcbn的烧结。因此，在烧结前必须对cbn晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒之间以及cbn与结合剂之间的结合，从而降低pcbn刀片的强度和耐磨性。cbn颗粒的大小不仅影响pcbn刀具的切削表面，而且对pcbn烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，cbn的粒径越小，pcbn刀具的切削表面越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面（即车削而不是磨削pcbn刀具）时，pcbn刀具中的cbn颗粒应越小。另一方面，由于pcbn叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入cbn颗粒，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时cbn颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在cbn烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。