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机械刀片切刀的调整

每次装上新冶金机械刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！

其调整步骤为：

确定切纸机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。

确定刀片切入---：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到点，并观察刀片切入刀条---是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。

如果刀片磨损不能切断纸张时，则应将刀片沿长孔方向向下移，直到能完全切断纸张。

圆刀刀片的完全退火处理是将亚共析钢加热到ac3以上30-50℃和过共析钢加热到ac1以上50℃的温度范围。在这一温度多年的丰富施工中，它将成为vorstein（亚共析钢）的单相布置或vorstein与薛明碳化物的混合物。在炉内冷却后，常州包装机刀片，钢会软化，以获得---的延展性和钢的细晶粒。微观结构。球化退火的主要目的是通过热处理将钢铁原料中的层状或网状碳化物凝固成球，从而提高钢的切削本能和加工塑性，---是高碳家电钢，这就要求进行这种退火处理。

圆刀刀片在a1钢的温度上下几次加热和冷却，使a1析出的白雪化碳和铁荒谬地继续附着在上述球化碳化物上；（2）当加热到a3钢或acm钢的温度时，碳化物在voss场中完全溶解，然后淬火。d快速，包装机刀片，然后按上述方法球化。碳化物的球化处理也可以提高淬火后钢的韧性和防御淬火。裂纹还可以提高钢调质后的刚度，提高钢的使用寿命。  

圆刀刀片软化退火热处理是将工件加热到600~650~c（低于a1温度）一段时间后再进行空冷。其主要目的是在加工前软化和恢复工件的韧性，以便进一步加工。这种热处理方法在冷加工过程中经常重复使用，因此对大部分金也被称为工艺退火。冷加工后，材料的强度和硬度随着加工量的增加而增加，从而导致材料的低延性和脆性。如果需要进一步加工，材料必须在进一步加工前进行软化和退火。

正火热处理有两种紧迫的力量：一种是细化工件的晶粒尺寸，以提高材料的机械性能；另一种是调整碳化物在轧制或锻造结构中的尺寸或分散度，使碳化物在随后的热处理过程中很容易溶解在材料中，从而提高材料的切削性能，使材料均匀。化热处理的热处理过程是将工件加热到材料上。a3（亚共析钢）或acm（过共析钢）的温度保持在30至60摄氏度（即正火温度）以上一段时间。当材料成为均匀的沃斯场后，在空气中冷却。标准化时间可以通过每25毫米厚度保持30分钟的温度来估计。正火热处理可分为正火、等温正火和二次正火两个阶段。